• 穩定供液：通過虹吸效應保持蒸發器內制冷劑液位穩定，避免因負荷波動導致的供液不均。

• 氣液分離：分離回氣中的液滴，防止壓縮機液擊，同時回收液態制冷劑至蒸發器再利用。

• 儲存緩沖：儲存系統中多余的制冷劑，適應負荷變化（如融霜時的制冷劑遷移）。

二、工作原理：虹吸效應與流體動力學的協同

1. 虹吸原理基礎：

• 當儲液器與蒸發器之間存在液位差 Δh 時，液柱靜壓（ρgΔh，ρ 為制冷劑密度）克服管道阻力，推動液態制冷劑從儲液器流向蒸發器，形成虹吸循環。

• 系統運行時，蒸發器內制冷劑蒸發產生的蒸氣經回氣管進入儲液器，在重力作用下分離，液滴回落至儲液器底部，干燥蒸氣從頂部進入壓縮機。

三、結構類型與關鍵組件

1. 立式虹吸 儲液器

• 筒體：圓柱形碳鋼殼體（設計壓力≥1.8MPa，適用于氨系統），直徑 0.5~2m，高度 1.5~3m。

• 內部組件：

• 進液管：頂部或側面切向接入，促進氣液分離。

• 分離擋板：傘形或多孔板，降低氣流速度（≤0.5m/s），加速液滴沉降。

• 虹吸管道：底部出液管延伸至蒸發器下方，形成液位差（Δh≥1.5m，氨系統）。

• 平衡管：連接儲液器頂部與蒸發器氣相空間，維持壓力平衡，確保虹吸流暢。

• 分離效率：對≥50μm 液滴分離效率＞95%，適用于單蒸發器或小型系統（制冷量≤500kW）。

• 安裝要求：儲液器底部需高于蒸發器頂部 1.5~2m，確保虹吸壓頭充足。

2. 臥式虹 吸儲液器

• 水平筒體：長度 2~5m，直徑 0.8~1.5m，內部設多組垂直擋板或導流板，增大氣液接觸面積。

• 關鍵設計：

• 氣液分離區：進氣口與出氣口分置兩端，氣流路徑長（≥3m），提升分離效果。

• 多虹吸管道：底部設 2~4 個出液口，適配多蒸發器并聯系統（如冷庫冷間群）。

• 液位控制裝置：浮球閥或液位傳感器，聯動節流閥調節供液量。

• 處理能力：比立式儲液器多容納 30%~50% 制冷劑，適合大型冷庫（制冷量＞1000kW）。

• 阻力特性：氣流阻力 ΔP=8~15kPa，需壓縮機額外消耗 0.5%~1% 功率，但分離粒徑可降至 30μm。

四、與普通儲液器的對比