一、安裝前的準備工作

1. 設備檢查

• 核對閉鎖器型號（如 BSQ 系列、FMBS - A 型等）與風門類型（普通風門、無壓風門等）是否匹配，檢查各部件（鋼絲繩、連桿、滑輪、重錘、擋板等）是否齊全、完好，有無變形、裂紋或磨損。

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• 確認鋼絲繩規格（一般 4mm 左右）和長度（約為兩風門間距加一個風門寬度）是否符合要求。

2. 現場勘測

• 測量兩道風門之間的巷道寬度、高度，確定閉鎖器安裝位置（通常安裝在兩風門之間的巷道側壁，便于鋼絲繩傳動）。

• 標記安裝孔位置，確保滑輪、導軌等部件的安裝位置水平、垂直，避免鋼絲繩跑偏。

二、具體安裝步驟（以鋼絲繩傳動型為例）

1. 固定滑輪與導軌（若有）

• 滑輪安裝：

• 在兩風門之間的巷道側壁上，用膨脹螺栓固定滑輪支架，確保滑輪軸線水平，轉動靈活。

• 對于 BSQ - B 型等需長距離傳動的型號，滑輪間距應均勻，避免鋼絲繩過度彎曲（彎曲半徑不小于鋼絲繩直徑的 10 倍）。

• 導軌安裝（如 FMBS - A 型）：

• 將導軌沿巷道側壁垂直固定，確保導軌與風門開啟方向平行，導軌滑塊滑動順暢，無卡頓。

2. 連接鋼絲繩與風門

• 鋼絲繩穿引：

• 一端鋼絲繩固定在 A 風門門扇的機械連桿上（通常用 U 型卡或繩夾夾緊），穿過 A 側滑輪，沿巷道側壁引向 B 風門。

• 另一端鋼絲繩固定在 B 風門門扇對應位置，穿過 B 側滑輪，形成閉環傳動系統。

• 重錘安裝：

• 在鋼絲繩中段連接重錘（或配重塊），重錘需垂直懸掛，距地面 50 - 100mm，確保鋼絲繩始終處于拉緊狀態。

• 安裝限位卡：限位卡設在重錘下垂極限位置與鋼絲繩水平位置間垂直距離的 1/2 處，防止重錘過度下垂或上提。

3. 安裝閉鎖機構與傳動部件

• 連桿與擋板安裝（如 BSQ - A 型）：

• 在巷道側壁固定滑動軌道板，將傳動桿 A、B 裝入軌道，確保傳動桿滑動靈活。

• 安裝擋板 A、B，通過連桿連接傳動桿與擋板，調整連桿角度，使風門開啟時傳動桿能推動擋板卡死另一道風門的傳動桿。

• 插銷裝置安裝（如簡易重錘式）：

• 在對面風門門框上固定插銷座，鋼絲繩拉動時，插銷能準確插入插銷座，阻止風門開啟。

4. 緊急解鎖機構安裝

• 在閉鎖器附近明顯位置安裝緊急解鎖手柄或裝置（如可拆卸插銷、手動釋放桿），確保緊急情況下可快速操作，解鎖后兩道風門能自由開啟。

三、調試與測試

1. 動作測試

• 手動開啟 A 風門，觀察 B 風門是否同步閉鎖（閉鎖機構應卡死，無法開啟）；關閉 A 風門后，檢查 B 風門能否正常開啟，確保兩風門互鎖功能可靠。

• 重復開啟、關閉兩道風門 5 - 10 次，檢查鋼絲繩是否打滑、滑輪轉動是否靈活、傳動桿與擋板動作是否同步，有無卡頓或異常聲響。

2. 張力調整

• 調整鋼絲繩預緊力：通過增減重錘重量或調節鋼絲繩固定端，使風門開啟時重錘被提起的高度在 100 - 200mm 之間，確保閉鎖力足夠且風門開啟阻力適中。

3. 限位檢查

• 確認重錘限位卡位置正確，防止重錘撞擊地面或滑輪，同時保證鋼絲繩水平段與巷道底板距離不小于 1.8m，避免行人或設備碰撞。

四、注意事項

1. 安裝位置要求

• 閉鎖器應安裝在無淋水、無雜物堆積的巷道側壁，距風門門扇邊緣 500 - 1000mm，便于維護和操作。

• 鋼絲繩與風門連接處應避開風門鉸鏈和轉動部件，防止磨損或卡阻。

2. 安全規范

• 安裝過程中需停止風門所在巷道的通風作業，或采取臨時通風措施，避免風流短路影響井下通風安全。

• 所有緊固件（膨脹螺栓、繩夾等）需擰緊，防止松動掉落，井下作業需符合《煤礦安全規程》相關要求。

3. 后期維護預留

• 安裝時預留足夠的檢修空間，便于定期檢查鋼絲繩磨損情況（若出現斷絲、銹蝕需及時更換）、滑輪潤滑（每月加注黃油一次）及傳動部件的緊固。

五、不同型號的特殊要求

• BSQ - B 型：兩風門間距不超過 20m，鋼絲繩直線傳動，避免急轉彎；

• FMBS - A 型：導軌垂直度誤差不超過 1mm/m，滑塊與導軌間隙不大于 1mm；

• 重錘式閉鎖器：重錘重量需根據風門重量調整（一般 5 - 10kg），確保閉鎖力與風門開啟力匹配。